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影響模具及衝壓成形穩定性的因素

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瀏覽:- 發布日期:2016-06-17 08:49:00【

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  如何提高模具的穩定性,成為模具製造企業麵臨的現實問題。而作為一個優質的精密衝壓廠,在遇到問題時,需要迎難而上,找到原因所在,才能攻克難關,做到永續發展。
       模具的設計與製造中,設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否,通過試模才能確認;而模具則需要通過多次試模及反複修改,才能最終完成。
       生產實踐中,有些模具一旦投入到生產線上使用以後,卻往往會產生各種問題,無法滿足產品的生產要求或技術要求,造成生產線的非正常停工等,帶來諸多不穩定因素。
       穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性是指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
       由於現在市場上的模具製造企業大多為中小企業,而且這其中的相當一部分企業,尚停留在傳統作坊式的生產管理階段,往往忽略了模具的穩定性,造成模具開發周期長、製造成本高等問題,嚴重製約了企業的發展步伐。
       先讓k8凱發手機app下載來看看影響模具及衝壓成形穩定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;衝壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化範圍;拉伸筋的阻力大小;壓邊力的變化範圍;潤滑劑的選擇等。
       如何合理地選用模具材料,便成為模具設計中十分重要的工作之一。眾所周知,衝壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類,由於模具中各種零件所起的作用不同,對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此,選用模具材料時,除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外,還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求,這樣才能達到模具成形的穩定性要求。
       為了解決模具穩定性問題,需要從以下幾方麵嚴格把關:
1.在工藝製定階段,通過對產品進行分析,預知產品在製造中可能產生的缺陷,從而製定一個具有穩定性的製造工藝方案;
2.實施生產流程的規範化、生產工藝的標準化;
3.建立數據庫,並不斷對其總結優化;
4.借助CAE分析軟件係統,得出最優化解決方案。

  k8凱發手機app下載電子科技有限公司作為精密衝壓廠中的一家,通過數十年的發展,良性經營,不僅通過了ISO9001ISO140001認證,同時還獲得了TS16949認證。在模具設計及生產中,能快速有效解決傳統性模具之弊端,積極攻克新產品之疑難,並得到了客戶的高度好評及認可。這樣好的精密衝壓廠,你還等什麽?需要五金件的,快快來喲。

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