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銀觸點鉚合端子不良現象分析及改善

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瀏覽:- 發布日期:2016-04-21 09:16:00【

禾聚公司為推動衝壓工藝的發展,不斷的開發創新,在2013年研發出銀觸點鉚合端子類產品的技術,它在繼電器裏起連接、導通作用。常見作用與醫學、通訊、交通、運輸、電力、電子、等領域(接點: 也叫觸點。)在銀觸點鉚合端子衝壓生產中,針對衝壓不良現象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。以下是在研發銀觸點鉚合端子產品早期時遇到的不良現象產生的原因分析及改善處理對策,供模具維修人員參考。

銀觸點鉚合端子

一、銀觸點鉚合端子不良現象分析

1、觸點溢料:第二步模腔比較小。
2、鉚合縫隙:第二步鉚合下模和脫板沒壓死。
3、觸點凹槽:第一站預鉚觸點厚度打得太薄,導致第二步模腔底部接觸不到觸點
4、彈片變形:因為底孔太小(1.63)第二步延開打得太大(2.02).脹料太多導致彈片變形
5、觸點脫落:1:第一步預鉚打得不夠,2:導料板上的墊片容易鬆動。
6、觸點絲狀壓傷:由於兩步鉚合的同心度不完全一樣,第一步預鉚後觸點直徑偏大,導致第二步模腔邊緣切處餘料。
7、觸點扇形壓傷:鉚釘在震動盤上的結頭處,震動盤和模具之間的結頭處。錯位或震動盤管道震幅太大刮出來的。
8、觸點表麵不光滑:1:換料時模腔內有異物或油汙。2:氣壓有水。
9、鉚釘進模具時速度緩慢:模具內氣壓過大,在向前推的時候,氣壓也會堵住後麵鉚釘向前走。

10、鉚釘在震動盤內向下掉:震動盤使用太久後,有些髒動西在軌道的邊角裏,擋住鉚釘向前走。

銀觸點鉚合端子

二、銀觸點鉚合端子不良現象改善對策

1、模腔尺寸配到直徑2.77深度0.48總高25.02
2、加高第二步鉚合的下模或脫板零件的高度
3、鉚釘不脫落的情況下,減第一步鉚合衝子高度。2:加高第二步鉚合下模零件高度。3:更換鉚大頭直徑較小的鉚釘。
4、減第2步鉚合的衝子高度,延開尺寸打到1.90致1.95以內,高度在1.99左右為最好。
5、1:加第一步鉚合衝子的高度,2:導料板拐彎處槽深為0.87,
6、在鉚釘不脫落的情況下,減第一步鉚合衝子的高度。或更換大頭直徑比較小點的鉚釘
7、震動盤四個角要調穩,不能晃動,兩個接頭處要對準。
8、1:換料時模腔清洗幹淨。2:停機時關掉氣壓。
9、模具內的氣壓隻要在能推動模具內鉚釘走動的情況下,盡量開小點(憑感覺)
10、每個班要用無塵布加酒精清理一下震動盤的不鏽鋼部分,其餘部位用幹布清理。


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