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五金模具五大故障產生的原因及解決對策

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瀏覽:- 發布日期:2016-06-08 08:48:00【

五金模

在五金模具的衝壓生產中,針對衝壓不良現象做到具體分析,采取行之有效的解決對策,從根本上解決所發生的問題,降低生產成本,達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象及產生的原因及解決對策分析,供模具維修人員參考。
   
    1.料帶鐮刀彎
    (1)原因:a、衝壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊,模具無切邊;c、衝床深度不當(太深或太淺);d、衝件壓傷,模內有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設計。
   (2)對策:a、研修下料刀口; b、更換材料,模具加設切邊裝置;c、重調衝床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;e、檢查並調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、采用整彎機構調整。 
    2.凸模斷裂崩刃
    (1)原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;b、 送料不當,切半料;c、凸模強度不足;d、大小凸模相距太近,衝切時材料牽引,引發小凸模斷;e、凸模及凹模局部過於尖角;f、衝裁間隙偏小;g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強;h、衝裁間隙不均、偏移,凸、凹模發生幹涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;j、模具導向不準、磨損;k、凸、凹模材質選用不當,硬度不當;i、導料件(銷)磨損; m、墊片加設不當。
    (2)對策:a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; b、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;c、修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形,細小部後切;d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;e、修改設計;f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部衝切間隙適當加大;g、調整衝壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,並施以調整或更換,控製加工精度;i、研修或更換;j、更換導柱、導套,注意日常保養;k、更換使用材質,使用合適硬度;i、更換導料件; m、修正,墊片數盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下麵。
   3.折彎變形尺寸變異
   (1)原因:a、導正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損( 壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無導位功能,折彎時未施以預壓;f、模具結構及設計尺寸不良;g、衝件毛邊,引發折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機械形能變異。 
    (2)對策:a、更換導正銷;b、重新研磨或更換; c、檢查,修正;d、修改設計,增設導位及預壓功能;e、修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;f、研修下料位刀口; g、調整,采用整體鋼墊;h、更換材料,控製進料質量;
4.衝件高低PIN(一模多件時) 
(1)原因:a、衝件毛邊;b、衝件有壓傷,模內有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、衝剪時翻料;e、相關壓料部位磨損、壓損;f、相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; g、相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i、模具設計缺陷。
    (2)對策:a、研修下料位刀口; b、清理模具,解決屑料上浮問題;c、重新研修或更換新件;d、研修衝切刀口,調整或增設強壓功能;e、檢查,實施維護或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致; g、檢查預切凸、凹模狀況,實施維護或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;i、修改設計,加設高低調整或增設整形工位。
   5.維護不當
    (1)原因:a、模具無防呆功能,組模時疏忽導致裝反方向、錯位(指不同工位)等;b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。
    (2)對策:a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號等方式,並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認,並做出書麵記錄,以便查詢。
    在五金模具衝壓生產中,模具的日常維護作業至關重要,即日常注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態,如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行,並認真做好記錄積累經驗。


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