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五金模具凹凸模的維護

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瀏覽:- 發布日期:2016-05-13 08:38:00【

五金模具的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構,其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

五金模具

1. 凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或五金模具精度降低。


五金模具衝壓生產中,模具的日常維護作業至關重要,即日常注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態,如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認等,如此可避免許多突發性事故的產生。維護前一定要先想而後行,並認真做好記錄積累經驗。


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