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如何預防五金模具變形

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瀏覽:- 發布日期:2016-06-18 08:55:00【

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一、有些五金模具選材和鋼的材質都很好,往往因為模具結構設計不合理,如薄邊、尖角、溝槽、突變的台階、厚薄懸殊等,造成模具熱處理後變形較大。

1.變形的原因

由於模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同,從而導致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火後產生變形。

2.預防措施

設計五金模具模具時,在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱,在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律預留加工餘量,在淬火後不致於因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別複雜的模具,為使淬火時冷卻均勻,可采用組合結構。

二、在工廠經常發現,一些形狀複雜、精度要求高的模具,在熱處理後變形較大,經認真調查後發現,五金模具模具在機械加工和最後熱處理階段未進行任何預先熱處理

1.變形原因

機械加工過程中的殘餘應力和淬火後的應力疊加,增大了模具熱處理後的變形。

2.預防措施

1)粗加工後、半精加工前應進行一次去應力退火,即(630-680℃×3-4h爐冷至500℃以下出爐空冷,也可采用400℃×2-3h去應力處理。

2)降低淬火溫度,減少淬火後的殘餘應力。

3)采用淬油170oC出油空冷(分級淬火)。

4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘餘應力。

采用以上措施可使模具淬火後殘餘應力減少,模具變形較小。

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