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如何分析精密五金模具料帶?

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瀏覽:- 發布日期:2016-01-27 22:10:00【

       精密五金模具在新模組立、打樣期間會出現各種異常料帶,針對不同情況時的料帶,k8凱發手機app下載應做什麽樣的分析和維修對策呢?

一、精密五金模具料帶分析

1:在拆模時候不要弄壞料帶,正常和非正常下模都墊上墊木拆模,正常下模要在連動狀態下停機墊墊木拆模。

2:首先是過一個完整料帶。當料帶卡在模具內走不動的時候,拆模下來查看料帶。

(1)看模具內是否跳屑,把料帶打變形。

(2)看刀口是否有堵料,檢查下落料孔是否夠大。

(3)應該成型或下料的位置是否都有衝出來。

(4)零件讓位是否夠。檢查是零件本身讓位不夠(或者沒有讓位)還是成型的位置沒有成型到位。

(5)下料是否有毛邊。

(6)導引針是否拉料。是導引針直麵段過長(一般露出模麵一個料厚)和導引針與圓孔間隙放的小(一般是單邊0.005-0.01MM)

(7)用顯微鏡看壓傷以及模印(產品和廢料帶上都要看)。因為廢料帶上有模印,會產生料帶彎刀,導致過料不順。(8)看卡屑刀口處是否有粉屑以及跳屑。(卡屑處倒角過大會跳屑,過小會有粉屑)

二、精密五金模具修模對策

1、過出完整料帶後,就修整尺寸。

(1)先對著產品圖把所以尺寸全檢一遍。把所以NG的地方標記出來。

(2)下料尺寸NG,檢查NG尺寸的地方是否有倒角(倒角大小會影響尺寸的大小),刀口衝子是否磨損或崩掉,產生毛邊。下料是否翻料,(鑲件壓料不夠,刀口衝子磨損,刀口與衝子的間隙不好,都會導致翻料)同時也影響偏折彎偏移。設計時下料補償沒有算好。(如果下料可以移位就移下料,如果移位會影響到其他尺寸,就設改零件)

(3)成型尺寸NG,折彎角度NG,一般兩彎成型的角度,是45度與90度折彎點的錯開距離不對(距離越遠角度越小,距離越近角度越大)需要調整45度的折彎位置。成型彎模高度也會影響角度,向下成型的角度加減上模零件,下模可以磨凸筋。向上成型的彎模加減下模零件,上模可以磨凸筋。(加減範圍在正負0.02MM之內)成型彎模的內R也會影響角度,R越小角度越小,用料會越多,R越大角度越大,用料越少,所以會影響折彎長度。90彎模負角會影響角度,正常情況下做到負5-10度,盡量讓開,特殊情況可以做成直角。彎模拉料會影響角度,彎模拉料是彎模的直麵斷過長(一般有0.05-0.1MM就可以)。浮塊壓料位置離成型麵較遠(一般在R角與直麵交接的位置),浮塊彈簧不夠強(一般用綠色,橙色,特殊的用咖灰色)折彎尺寸NG折彎尺寸與90彎模相關聯,(一般靠調整90彎模位置來調整尺寸)。

       一般凸包,刺破,差多少就加減多少。有調整杆可以調節的尺寸,要調到可以調整的狀態,調整時要把模具打到下死點位置,防止調過頭打壞零件。調整杆有限位裝置的,調不動後就不要在用力的向裏麵調,調整杆會被拉斷。

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