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精密模具做得好,更要保養好

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瀏覽:- 發布日期:2016-09-02 14:50:41【
                                                                      精密模具做得好,更要保養好
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衝壓精密模具的保養,究竟怎麽來“保”呢?模具的保養分二級,且看以下操作。
首先,衝壓模具的一級保養
精密模具
1.裝模時的保養
   (1)裝模前,要對模具的上下表麵進行清擦,保證模具安裝麵和壓機工作台麵不受壓傷,及模具在生產中上下安裝麵的平行度。
   (2)模具裝好後,將模具打開,將模具各部分清擦幹淨,特別是導向機構,對於表麵件模具,其型麵清擦幹淨,以保證製件的質量。對模具各滑動部分進行潤滑,塗潤滑脂。模具各部份的檢查,特別是安全件,如:安全側銷、安全螺釘、側護板、衝孔廢料道等。
2.生產中的保養
   (1)生產中,定期對模具的相應部分進行塗油,如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等。
   (2)定期對修邊衝孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。
3.生產後的保養
   (1)生產結束後,要對模具進行全麵的檢查。
   (2)模具進行全麵的清擦,保證模具的清潔度。
   (3)將模具內的廢料清理幹淨,保證廢料盒中無廢料。
   (4)將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到模具傳票上。
其次,衝壓模具的二級保養
    此項保養工作由模修人員完成,並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法:
精密模具
1.拉延模凸模、凹模
    拉延模的凸、凹模,主要出現的問題是拉毛及型麵的壓坑。保養時,主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑,要對模具進行補焊,再進行修順。
2.導向零件(導柱、導套及導板等)
    模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油髒及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕,采取用油石推順後拋光的辦法進行消除。
3.修邊刀口
    模具在使用過程中,刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時,要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
4.彈簧等彈性零件
    在使用過程中,彈簧是模具最易損壞的零件之一,通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換,但是,更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定,隻有在此三項都相同的情況下才可以更換。
5.衝頭、衝套
    模具上使用的衝頭、衝套,大部分都采用標準件。模具在使用過程中,衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞,一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
6.緊固零件
    檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。
最後,一個好的精密衝壓廠,隻有將衝壓模具規範加工,後期生產時合理及定期的保養,才能保證生存之花,永開不敗。

 

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