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精密模具五大生產問題及解決對策

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瀏覽:- 發布日期:2016-09-21 13:59:02【

精密模具五大生產問題:1.刀口衝子鈍化 2.刀口衝子配合間隙NG 3.成形彎模磨損 4.壓料不死 5.壓料過深(材料延長)

1.刀口衝子鈍化
A.邊緣弧加大
B.剪斷麵全部伸入撕斷麵分界線隱約可見
C.撕斷麵顆粒粗糙
原因:
衝頭局部              
鈍化成R       
另:由於衝頭磨損,彈性變形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性變形延遲
刀口磨損(崩角)會使其相應下料邊拉力增大。

QQ截圖20160920153819


對策:研磨衝子刀口減小衝切拉力。

2. 配合間隙NG
衝裁間隙過大  
當間隙增大時,材料內的拉應力增大,使得拉伸斷裂發生早,於是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大,因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時,因為彎矩大,拉應力成分高,材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。。  
衝子,刀口,鑲件磨損(或版本不同)會影響配合間隙使其相應間隙大一邊下料拉力增大。

精密模具


對策:適配間隙。(切紙試驗)

3.成形彎模磨損
折彎時有一邊折彎不到位(同一折彎兩邊R角大小不一)

模具·


對策:更換彎模

4.壓料不死
模具閉模高度調整不當或模板有間隙;

五金模具


對策:清理,拋光模板。

5.壓料過深(材料延長)
 鑲件強壓或刀口高度壓入產品造成產品長度方向延長,一組產品不同支長短不一,折彎時拉扯造成偏移或高低PIN。
精密模具
對策:適配強壓高度
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