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高精五金衝壓模具間隙對衝裁麵質量有著怎樣的決定作用

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瀏覽:- 發布日期:2016-06-11 10:23:00【

五金模具

高精五金衝壓模具衝切,是基於金屬塑性變形,利用衝模對板料金屬進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。k8凱發手機app下載電子有限公司是專業的研發與製作模具廠家,下麵對模具間隙對衝裁麵質量的影響作以下介紹。


衝裁工藝中的衝裁間隙是否合理,將決定斷裂麵上下裂紋是否重合,剪切力是否均衡,並決定了毛刺的大小。因此,模具設計、製造與安裝時必須保證間隙均勻,同樣製造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的範圍之內。否則,模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。


1、間隙合理:當凸、凹間隙合適時,凸、凹模刃口附近沿最大切應力方向產生的裂紋在衝裁過程中能會合,此時盡管斷麵與材料表麵不垂直,但還是比較平直、光滑、毛刺較小,製件的斷麵質量較好
 
2、間隙過小 : 當間隙減小時,變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下麵的壓應力區而停止發展;由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表麵的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時,受到凹模壁的擠壓,產生第二光亮帶,同時部分材料被擠出,在表麵形成薄而高的毛刺。間隙過小時,雖然塌角小、拱彎小,但斷麵質量也有缺陷。如斷麵中部出現夾層,兩頭呈光亮帶,在端麵有擠長的毛刺。
間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷麵形成二個剪切麵;毛頭大.
 
3、衝裁間隙過大 
   當間隙增大時,材料內的拉應力增大,使得拉伸斷裂發生早,於是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大,因而塌角和拱彎也增大。間隙過大時,因為彎矩大,拉應力成分高,材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離後產生的斷裂層斜度增大,製件的斷麵出現二個斜角α1和α2 ,斷麵質量也不理想。而且,由於塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚,衝裁件質量下降。  
間隙過大:裂紋不重合;變形區材料受拉伸;剪切麵小; 撕裂麵大,毛頭很大;斷麵質量差.
 
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