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衝壓模具下模座的組立

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瀏覽:- 發布日期:2016-05-03 08:52:00【
衝壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短衝壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業人員的手法,降低模具生產時會產生的異常,確保生產質量及模具壽命,下麵特對模具下模座的組立做出說明。
1、下模板之浮升銷孔上,下麵倒R0.1並拋光。
2、下模板所有框口正麵毛邊去除不倒角,背麵倒C0.2。
3、下模板之副導柱孔正麵倒R1.0並拋光,背麵倒R0.5並拋光。
4、下模板之Φ12.000定位孔兩麵倒R1.0並拋光。
5、 扇形調整工站正麵框口出料方向倒R0.5並拋光。
6、下模墊板之Φ12.06定位孔兩麵倒R1.0並拋光。
7、下模墊板之敲擊孔正麵及背麵倒R0.2並拋光。
8、將兩塊板子內孔用煤油清洗幹淨。
9、活動件放入下模板確認是否能上,下活動。

10、副導套凸緣尺寸再確認。

模具

11、將副導套從下模板背麵敲入到位。(注意:隻用於不灌膠緊配)
12、Φ12.000定位銷從下模板正麵敲入並使直線伸出背麵約10.0mm。
13、將下模墊板和下模板用M6螺絲結合。
14、放入刀口墊塊。(注意方向性,不可有堵住下料之情況)
15、 敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角,刀口麵可高於模麵0.000~0.005mm,不可低於模麵)
16、將活動件放入,再次確認活動件是否上,下運動平順。
17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板後,放到下模座上,定位銷對到下模座定位孔(孔內需先塗潤滑油),用M10螺絲輕輕鎖住下模板,將定位銷敲入下模座內,再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

18、放入調整杆及下模調整入塊,旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模麵為止。

衝壓模具通過以上四個工序的組立,再經過合模後的檢查,一套模具已完整的出形。該模具的正位度可達到0.05MM以內,平行度在0.10MM以內,垂直度在0.10MM以內,模具間隙為0.01MM,壽命可達到1億次。下一步請選擇相匹配的衝床試模。 東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專業的設計、生產高速的衝壓模具生產廠家,且能做進出口。歡迎谘詢訂購。

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