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衝壓模具模座的組立

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瀏覽:- 發布日期:2016-04-23 08:53:00【

衝壓模具

衝壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短衝壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業人員的手法,降低模具生產時會產生的異常,確保生產質量及模具壽命,特對模具的各個組成部分的組立做出說明,本文將詳細介紹衝壓模具模座的組立。模座組立工序如下:


1、 將主導柱外表用煤油及酒精洗幹淨後,用幹淨布包紮好放入冷凍庫。


2、 將上,下模座外圍用一般8”(20cm)長之中目平剉,將毛邊及棱角去除。


3、上模座正麵,下模座背麵所有孔需倒角R0.5以上,Φ12.000定位孔裝入端圓周倒R1.0並拋光,主導柱孔裝入端圓周倒R1.0並拋光。


4、下模座背麵所有落料孔四周倒C0.5(正麵不倒)。


5、將上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛邊。


6、將上、下模座用煤油清洗幹淨,用氣槍將所有貫穿孔內之雜屑琢一吹幹淨後,再次用酒精清洗幹淨。


7、將主導柱置入端塗上少許機油,輕輕敲入下模座導柱孔。(要注意垂直度,需準備電燈及直角規)


8、將8~12支等高杆分別固定在上、下模座上。(等高杆高度需確認,高度差要<0.002


9、蓋上上模座,用灌膠專用定位pin將上,下模座定位OK。


10、將主導套清洗幹淨,放入上模座主導套孔。(手不可碰到導套外徑表麵)在每個導套周邊四個方向放入0.03~0.04矽鋼

片,檢查每一個導套塞入矽鋼片後是否能轉動。


11、用塊規檢查上,下模座之間相對平行度。(300mm以下<0.020;450mm以下<0.030;600mm以下<0.040)


12、先取出一個導套周邊塗上LOT-680,然後緩緩旋轉壓入,直到碰到T=48.0mm之墊塊,此時導套上端約沉入模座平麵

1.0mm。


13、取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成。


14、在上模座正上方放20~30kg重物壓住。


15、經12H以上,模座灌膠完成。


16、在上模座前側刻上:模號,料號,合模高度,PITCH,料厚,料寬。


通過以上16個步驟的工序,衝壓模具模座的組立工作已完成。 東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專業的設計、生產高速的衝壓模具生產廠家,歡迎谘詢訂購。

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