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衝壓加工技術

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瀏覽:- 發布日期:2016-03-11 09:25:00【


在產品類別日益增多的情況下,隨著製造公差的細小,有著違反衝切特性、料料特性的挑戰。在滿足客戶需求的基本前提下,衝壓加工在其高速量產的本務上、工程中、人、事、地、物、機具、管理等的種種差異與變化延伸出各種的技術障礙。由於衝壓團隊經驗的累積,其對較嚴重且易發生的變因以能對其根本掌握並加以控製,此將針對模具生產部份所生之不良付諸文字,列舉之例並非以偏概全,技術之淵深仍需團隊共同努力研究,希望藉由講述者的深入說明,加速了解衝壓特性,不僅有技術的授予,更有理念的傳承。


一、跳屑:

由於高速衝切時,衝頭吃入材料,造成衝頭端部與材料間呈真空狀態,故衝切後料片隨之吸附跳出模穴,造成行進間的料帶壓傷及變形,其衝切的輪廓形狀、間隙、材料特性及厚度、衝切油選用及用量、S.P.M速度、刀口利鈍、衝切深度等都是影響跳屑的主要因素。廠內以下模披覆和空氣吸引最為常用。另有落料錐度的變化、吹氣法、衝頭端麵變化法、頂料杆設製、下模抓料法、下料輪廓變化法、下模刃口修角法及吃入深度等調整法視實務搭配使用。
防跳屑法舉例:
a.披覆法
b.倒錐度
c.階級孔 &抓料鉤
d.修R弧
e.下料輪廓改變輪廓


二、偏擺:

細長件在衝切時,因受衝切斷麵來自的分力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良。在彎曲工程中,針長扭轉、彎曲成形衝頭與下模不對稱亦會造成彎曲後成品的偏擺。一般就借其特性施以打點、斜麵、設計補正等調整措施來控製。

三、衝頭研削方向:

衝頭加工成形,其加工方向及粗糙度將會影響衝切剝料阻力、成品精度、切線美觀、切斷麵、刀具壽命、摩擦力造成之扭曲、粉屑等不良現象。
若要求甚嚴之高速精密衝切,其衝頭更須施以拋光以控製上述之變因。


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