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衝壓工藝優點及分類

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瀏覽:- 發布日期:2016-06-14 13:44:00【

模

一 冷衝壓工藝之優點 
1 生產效率高,質量穩定,耗料低 
2 采用高速精密連續模生產,更適合於大批量生產,亦便於實現自動化,除上述優點外如果設計 
搭配合理,衝壓加工也同樣適合多品種小批量生產 
二 冷衝壓工藝的分類 
按材料的變形性質來分:分離(衝切);成形二大類 
注: 衝壓加工------利用各種壓力機械,由其滑塊提供壓力,通過模具來完成各種動作,從而 使 
材料塑性變形,以達到製作成不同的零件之目的 
1 分離—使材料產生的剪切永久變形 
a 剪切:用剪刀或模具切斷板材(切斷線不封閉) 
b 下料:用模具沿封閉線衝切板材(衝下部分為工件其餘為廢料) 
c 衝孔:用模具沿封閉線衝切板材(衝下部分為廢料)
d 切口:在胚料上將板料部分切開,切口部分發生彎曲("842"突點成形)
e 切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分多餘材料切掉
f 將半成品切開成兩個或幾個工件,常用於成雙衝壓
2 成形—使材料產生彈性,塑性變形
a 彎曲:用模具使材料彎曲成定形狀態(單角,定深,多角複紮)
b 卷圓:將材料端部卷圓
c 扭曲:平板胚料的一部分相對於另一部分扭轉一個角度
d 拉深:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)拉深過程是由平麵(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平麵的外形尺寸發生較大的變化
e 變薄拉深:用減小直徑與壁厚增加工件高度的方法,來改變空心件的尺寸,得到要求的底厚,壁薄的工件是由拉深件,擠壓件作毛胚,即用筒形件再加工(第一次拉深時就作變薄拉深,技術難度較大)
f 翻邊:1) 孔翻邊:將板料或工件上的有孔的邊緣翻成豎直的邊緣
           2) 外緣翻邊:將板料或工件的外緣翻起圓弧或線形的豎立邊緣
注: 彎曲之折彎線為直線而翻邊之折彎線為曲線
g 縮口:空心件口不縮小
h 擴口
I 起伏:板料或工件上壓出筋條 ' 花紋或文字,起伏處的材厚有邊薄
j 卷邊:將空心件邊緣卷成一定的形狀
k 脹形:使空心件或管件的一部分沿徑向擴張,呈凸肚形脹形時為使凸模能順利脫出工作,一般采用彈性體(橡膠)作為凸模材料,而凹模一般是分體式
l 旋壓:利用趕棒或滾輪將板材毛胚趕壓成一定形狀(分變薄與非變薄兩種)旋壓根據各種材料塑性不同,預成形最後成形相接近的毛胚
n 整形(校正):把形狀不準確的工件校正成形,有時受工藝條件限製,在正常工序中無法完成,在連續模技術中一般針對某一項尺寸可由一,二個工站的整形來校正
m 校平
o 壓印:改變工件厚度,在表麵上壓出文字或花紋
注: 壓印與起伏成形不同,起伏是一凸一凹相對應,而壓印隻是單麵壓出印痕或雙麵壓出印痕(兩麵花紋可以不一樣)
p 擠壓(冷擠壓):
1)正擠壓(材料流動方向與凸模運動方向一至)2)反擠壓3)徑向擠壓 4)複合擠壓 
禾聚精密衝壓廠以高效,穩定,低耗料、製造技術(模具製造技術)盡可能采用連續模生產,依次獲得雙方最高的生產效率和最大的經濟效益。 

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