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不鏽鋼端子模具下料間隙與使用壽命的關係

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瀏覽:- 發布日期:2016-05-05 08:54:00【

不鏽鋼端子


不鏽鋼端子模具的設計中,間隙的設定尤其重要,合理的間隙與模具的壽命息息相關。

一、不鏽鋼端子模具間隙的調整

凸凹模固定板內的模塊安裝定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,故組裝後必須進行切紙試驗(紙片呈拉斷狀的一邊表示間隙過大),或透過對衝切後斷麵狀況檢查,以移位的方式來獲得合理的間隙調整,並作相應記錄,也可在孔位作記號等,以便後續維護作業。

二、不鏽鋼端子模具合理間隙的確定

合理間隙的定義 : 對於同一間隙數值,要想滿足多方麵的要求,非常困難,因此,合理間隙其實指的是一個範圍而非一個確定值. (一般取值為:裂斷麵與光亮麵各站切麵的1/2)

合理間隙的確定原則

A 工件斷麵質量沒有嚴格要求時,選用較大間隙,以提高模具壽命和減小衝裁力.    B工件斷麵質量及製造公差要求較高時,選用較小間隙.    C確定模具上下刃尺寸時,考慮模具在使用中磨損會使刃口間隙變大,應選 GAP min值來計算.

三、不鏽鋼端子模具下料間隙與不鏽鋼端子模具壽命的關係

衝裁過程中,模具刃口處所受的壓力非常大,使模具刃口與材料接觸麵間出現局部附著現象,產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力,相對滑動距離成正比,與材料 的屈服強度成反比,是模具磨損的主要形式。

間隙較小時,接觸壓力會增大,摩擦距離增長,摩擦發熱嚴重,導致模具磨損加劇,使模具與材料間產生粘結現象,還會引起刃口的壓縮疲勞破壞,使之崩刃。

間隙小 ,衝裁件與刃口摩擦力大, 刃口磨損大,壽命變短.

間隙較大時,材料彎曲拉伸相對增加,模具刃口端麵的正壓力增大,容易產生崩刃或塑性變形,使磨損加劇。

間隙大,衝裁件與刃口摩擦力小,刃口磨損小,壽命延長.

間隙過大或過小都會降低模具壽命。因此間隙合適或適當增大模具間隙,可使凸﹑凹模與材料間的摩擦減小,並減緩間隙不均勻的不利因素﹐從而提高模具壽命。    凹模端麵磨損比凸模大,原因是凹模端麵材料滑動較為自由,而凸模下的材料沿板麵方向的滑動則受到了限製。    凸模側麵的磨損最大,則是因為凸模側麵受到卸料作用的長距離摩擦而加劇了磨損。    為了提高不鏽鋼端子模具壽命,可采用較大間隙;若用較小間隙,就必須提高模具硬度和製造精度,對沖模刃口充分潤滑,以減少磨損。


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