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電池彈片衝壓時產生翻料、扭曲的原因

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瀏覽:- 發布日期:2016-12-22 14:35:29【

電池彈片衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時,由於衝裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小),而凹模麵上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。電池彈片衝壓件的翻料即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時,壓住且壓緊材料是防止電池彈片衝件產生翻料、扭曲的重點。

禾聚精密根據多年的衝壓經驗,總結出以下抑製電池彈片衝壓件產生翻料、扭曲的方法,給予大家參考:

(1).合理的模具設計:在級進模中,下料順序的安排有可能影響到電池彈片衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料,一般先安排較大麵積之衝切下料,再安排較小麵積的衝切下料,以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料:克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,衝壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能:即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對凹模側材料的壓力,從而抑製衝切時電池彈片衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或弧形:這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中:應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而電池彈片衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生電池彈片衝壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
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